轉(zhuǎn)爐除塵灰冷固化球團的四大工藝流程詳細描述了從原料準備到終產(chǎn)品的整個生產(chǎn)過程。

1. 材料制備

步驟描述：

· 除塵灰的運輸與儲存：轉(zhuǎn)爐除塵灰通過吸排罐車運送到原料筒倉，并利用氣力輸送系統(tǒng)將其卸入灰筒倉中，等待后續(xù)的配料、加濕和消化處理。

· 加濕與攪拌：除塵灰通過葉輪給料機按比例排入加濕器進行加濕處理，然后進入攪拌機進行充分攪拌，以確保除塵灰的濕度和均勻性。

· 消化處理：加濕攪拌后的除塵灰被送入消化倉進行消化處理，以進一步改善其物理和化學(xué)性質(zhì)。

· 粘結(jié)劑的選擇與混合：淀粉干粉膠粘劑因其不會引入大量Si元素且具有良好的混合性能而被選用。它與除塵灰在攪拌機中混合，但需注意團聚現(xiàn)象對成球率和球團強度的影響。

· 氧化鐵垢的儲存：氧化后的鐵皮存放在倉庫中，以備后續(xù)使用。

2. 原料壓實

步驟描述：

· 混合比例調(diào)整：根據(jù)生產(chǎn)需求，調(diào)整消化后的混合料、粘結(jié)劑和氧化鐵垢的混合比例。

· 初步混合：將調(diào)整后的混合物送入雙螺旋混合器進行初步混合，以確保各組分均勻分布。

· 輪磨機混合與壓實：初步混合后的物料進入輪磨機，經(jīng)過輥子和翻轉(zhuǎn)板的充分混合和壓實，形成具有一定強度和密度的物料團。

· 液壓出料與儲存：壓實后的物料通過液壓出料閥卸入鏈板輸送機，然后運回球磨機的中間倉進行儲存和備份。

3. 壓球與篩分

步驟描述：

· 壓球處理：將粉碎后的混合料通過輸送設(shè)備送入球型壓實機，通過雙螺桿給料機進入壓實機內(nèi)部。在壓實機內(nèi)，物料被輥壓成球狀。

· 卸料與輸送：壓成的球團由壓球機底部的卸料機卸到帶式輸送機上，進行后續(xù)的輸送和處理。

· 篩分處理：原料球和未球化的物料粉通過帶式輸送機輸送到篩分站進行篩分。粉料被收集后返回壓球機中間倉進行再次壓球，而符合要求的生球則進入下一道工序。

4. 干燥與篩分（二次篩分）

步驟描述：

· 干燥處理：生球被定量加入鋼結(jié)構(gòu)立式干燥倉中，通過干燥設(shè)備去除多余的水分，提高球團的強度和穩(wěn)定性。

· 成品球卸料與輸送：干燥后的成品球被定量卸料到出料帶式輸送機上，進行后續(xù)的輸送和處理。

· 二次篩分與收集：成品球到達篩分站進行二次篩分，以去除不符合要求的顆粒。篩分后的物料被收集并返回輪式磨機的中間料倉進行再利用，而篩后的合格物料則可以裝上卡車進行對外運輸。

整個轉(zhuǎn)爐除塵灰冷固化球團的工藝流程是一個復(fù)雜而精細的過程，需要嚴格控制各個環(huán)節(jié)的參數(shù)和條件，以確保終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。

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